讓印刷變得更簡(jiǎn)單
設(shè)計(jì)\制版\調(diào)墨\培訓(xùn)\駐廠
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環(huán)保水墨與溶劑型油墨相比，其環(huán)保性能更進(jìn)了一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且VOC也大大減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機(jī)胺類。它對(duì)環(huán)境影響較小。
環(huán)保水墨中常用的助劑有：pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。
pH值穩(wěn)定劑：pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水墨pH值。水墨的pH值問題，通過各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產(chǎn)品時(shí)常被提到，pH值低容易造成油墨結(jié)塊，pH值高的話其粘度則相對(duì)較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測(cè)水墨pH值變化，當(dāng)pH值低于8時(shí)，應(yīng)加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲環(huán)保水墨的pH值是以中性為標(biāo)準(zhǔn)，pH值調(diào)整在8.5時(shí)，其流動(dòng)性、光澤度達(dá)到最佳狀態(tài)，但在 印刷過程中（1小時(shí)內(nèi)）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會(huì)迅速增高，光澤度下降，流動(dòng)性變差，以至?xí)霈F(xiàn)大量 的不合格產(chǎn)品，如調(diào)整pH值，需加入 胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時(shí)內(nèi)）要進(jìn)行不斷檢測(cè)（用酸度計(jì)），稍有不慎，廢品就會(huì)出現(xiàn)，而且整個(gè) 車間充滿了難聞的氣味，這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良 ，如水墨的pH值在7～8之 間，水墨的穩(wěn)定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會(huì)增加成本，還會(huì)使水墨的樹脂味道降低。
消泡劑：水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多， 都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較 大時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水墨中 加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現(xiàn)象，其使用比例為1～2%。
快干劑：水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同 或機(jī)器轉(zhuǎn)速過快，可能會(huì)造成水墨干燥速 度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨 干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2～3%。
慢干劑：慢干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕 作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上 發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。
環(huán)保水性光油也稱為分散型上光劑,具有無色、無味、透明感強(qiáng)且無毒、無有機(jī)揮發(fā)物(voc)、成本低、材料來源廣、有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學(xué)藥品性等特點(diǎn)。
環(huán)保水性光油是其他溶劑型上光油所無法比擬的。另外,若再加上其它主劑和助劑,還可提高環(huán)保水性光油的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學(xué)藥品性。由于環(huán)保水性光油以水為稀釋劑,使用少量易揮發(fā)的乙醇為輔助溶液,沒有有毒有害揮發(fā),經(jīng)濟(jì)衛(wèi)生,環(huán)保水性光油在操作中可消除對(duì)人體的危害及給環(huán)境帶來的污染。
環(huán)保水性光油有利于安全生產(chǎn)和改善職工勞動(dòng)條件,環(huán)保水性光油非常符合環(huán)保要求,特別在食品、香煙、藥品等包裝上使用非常合適。
環(huán)保水性光油主要由主劑、溶劑、輔助劑三大類組成。環(huán)保水性光油的主劑是成膜樹脂,是上光劑的成膜物質(zhì),通常是合成樹脂,它影響和支配著深層的各種物理性能和膜層的上光品質(zhì)、如光澤性、附著性、干燥性等。水性成膜樹脂品種很多,但目前國(guó)內(nèi)外使用環(huán)保水性光油較為普遍的是丙烯酸體系的共聚樹脂。水性丙烯酸共聚樹脂的性能取決于單體的組成、單體的合成和合成工藝。水性丙烯酸共聚樹脂具有成膜性好、光澤度好、透明度高、干燥迅速、耐磨、耐水等一系列優(yōu)良性能,環(huán)保水性光油大量地應(yīng)用在水性上光劑和水性上光涂料中。
